产品质量是盐业印刷企业的命脉，是企业生存与发展的关键，特别是盐业包装印刷企业，由于自身独特的企业特点，决定了印刷业质量管理工作的特殊性。印刷作为一个由多工序组成，并且各个工序之间相互影响、相：互制约的加工行业，每一个细小环节都会对最终产品的质量造成很大影响。而且，每个环节中都有一些不固定、无规律的参数，这就决定了印刷企业的管理是一种动态的管理形式，管理者必须有丰富的知识、敏感的头脑以及随机应变的能力。
1 盐业包装印刷企业面临的质量形势
1．1 盐业经济形势对包装物质量和质量管理的影响
当前，盐业印刷企业融入盐业经济势在必行，可以说盐业经济形势是盐业包装物质量和质量管理发展的基础。纵观近年来盐业印刷企业质量管理，可以看出盐业企业在以下两方面直接影响印刷企业的质量管理。一是近年来，盐业经济的持续发展，要求包装印刷企业一方面要确保顾客满意，同时又要全面关注顾客、员工、所：有者、供方和社会等方面的利益；二是科技进步在盐业经济增长中发挥日益重要的作用。科技进步不仅通过提高劳动者素质，更新生产工具，使劳动生产率得到迅速的提高，而且还创造出大量的新产品，甚至造就了新的经济领域，从而也将质量管理扩展到了一些新的领域。
1．2 企业面临前所未有的质量挑战
在全省盐业包装整合后，盐业印刷企业面临前所未有的质量挑战。市场竞争愈加激烈，人们追求高质量生活，对包装印刷图案精美提出的要求也更高；买方市场环境愈加凸显，顾客对质量愈加挑剔与苛刻，要求包装印刷企业以超严格和零缺陷的质量作为努力目标；社会对产品和服务提出各方面的质量要求，要求企业对环境保护，安全卫生等方面的关注；包装产品结构的变化和更新换代，要求印刷企业的产品质量和服务质量必须具有安全性和高可靠性。
2 包装印刷质量的变异分析及质量管理
产品质量是整个印刷企业物质条件、工艺技术水平和管理水平的综合反映。它包括产品的设计策划、制版、印刷、后序加工直到产品包装运输出厂的过程；同时也包含部门与部门、员工与员工之间的质量信息沟通与协调。
2．1 质量策划
抓好产品的设计和物流的控制。盐业包装印刷产品比较统一，但制版却随地区的差异而不相同，产品的生产须按省公司统一下达的计划进行安排。因此，质量部门应参与到产品工艺流程设计中去，明确客户定单中的技术需求，并成为设计、计划、生产等各阶段的主要控制依据。
2．2 质量控制
在印刷的全过程中进行质量控制是质量管理的重中之重。加强产品质量控制，就是对盐业包装印刷企业把好“四关”。
2．2．1 原辅材料检验关原辅材料的好坏直接影响
产品的质量，从瑞达包装公司的管理实践看，一是供方单位要有四证，即：产品经营许可证、营业执照、法人委托书以及产品合格证。二是严格填写材料申请单。原辅材料入库前，仓库保管人员和质检部门应及时填写原辅材料产地、名称、品种、规格、数量、检验申请单。三是严格检查材料质量。采取抽样检查，分批检查和集中检查办法，查看该批次原辅材料的使用性能和质量情况，通过检验合格后方可收货入库。
2．2．2 生产过程管理关严格按照生产质量标准和规范的生产工艺，建立健全生产技术网络，用产品质量达标率来衡量工人的技术水平，以产品的合格率决定工资分配，逐步推行吹塑、彩印、复合、分切、制袋等工序生产作业一表制，还要分别对原辅材料使用情况、当班生产情况、工作意见反馈等逐项记录。制定和建立各工序生产流程、操作工序以及生产工序责任追究制。
2．2．3 成品入库验收关质检人员要根据省公司制定的《包装物检验标准》和生产技术部门提供的各种生产流程单据，检验成品的商标、供货单位、生产日期等情况，并做好人库验收记录。产品检验后，各质检员应将自己工作号放人所检的成品中，以便用户提供质量反馈情况和便于包装企业的质量跟踪。
对质检部门来讲，及时地反映企业的质量状况非常重要，它有利于客观地反映出生产过程中的问题，以及问题的整改情况，并且对企业生产过程中的质量损失能进行有效地统计。
2．2．4 产品质量信息反馈关包装印刷企业应加强对产品质量跟踪调查，发放《产品质量信息反馈表》，通过无记名测验和电话反馈的方法，为产品质量改进提供第一手资料，及时改进产品配方和控制生产过程。
3 盐业包装印刷质量标准的设定及质量保证体系
3．1 质量标准
在印刷的生产流程中，统一标准的科学管理是十分必要的，是稳定产品质量、提高生产效率、降低产品成本的关键。标准的建立有助于降低不合格率，减少人力、物力的浪费。根据盐行业制定的企业标准，明确盐产品包装物在生产过程中应达到的质量水平。
3．2 质量成本
质量成本包含保证和提高印刷品质量的费用和未达到质量所造成的损失两部分，这两部分相互影响，相互制约。具体说，质量成本含有质量检查、技术培训、工艺管理、质量管理、内部生产过程损失和质量不好产生的市场损失等内容。质量部门要把注意力集中到质量问题的识别和确认，以及了解和改进过程上来，从而设定有效的质量目标。要求和过程越清楚，越有可能把事情做“对”；要求和过程越明确，才越有可能“第一次”就做对。否则，做得越多，代价越大；做得越累，成本越高。这正是“缺陷预防”的态度，也正是“零缺陷”管理的要求。因此，管理者的职责就是要把这种质量管理的语言渗透到每一位员工，上下达成共同的质量态度，以达“零缺陷”的质量水平。
3．3 质量体系
质量认证实施的重要原则，就是要把企业的生产和管理活动程序化、文件化、制度化，做到事事有标准，人人有标准。通过质量认证的企业，其各个部门都有各自的程序文件，明确规定了本部门的权力、职责。并强调本部门与其他部门之间的接151工作，避免工作中因责任不清而造成的扯皮现象。企业的每个管理人员都有明确的岗位职责，都清楚自己的工作责任和权力。企业的每个生产工序都有各自的工作标准，产品质量标准和生产作业指导书，都清楚自己应该做什么，怎样做，做到什么程度才算合格。从而规范了工人的生产操作过程，提高了生产效率和产品质量。
4 盐业包装印刷质量保证的几个要素
4．1 人
企业质量管理，必须以人为本。拥有一批技术水平过硬、业务能力强、责任心强的高素质员工，是搞好企业质量工作的最重要的条件。企业应根据各人不同的特点来定岗，做到合适的人做合适的事；应当定期对员工从技术、管理和工作责任心进行培训，使人的素质能够做到持续提高。
4．2 设备
工欲善其事，必先利其器。硬件是基础，没有好的设备，就不能做出好的产品。印刷设备的性能、精度、完好率直接影响到产品的质量。因此，保证设备的良好状态是保证印刷质量的一个重要条件。企业必须制定有关的设备管理制度，并且成立专门的设备管理部门，直接负责对设备的管理、保养、维修、检查工作，保证设备能以最佳的状态投入生产。
4．3 材料
包括涂塑纸、油墨、印版等各种原辅材料。对于印刷企业来说，材料的性能很大程度上决定着产品的质量，企业必须重视原辅材料的采购和质量检验工作，做到买好的材料，用好的材料，这是保证印刷品质量的一个重要保障。
4．4 质量管理小组
为了保证质量管理工作正常、持久地开展，印刷企业应当成立质量管理领导小组。质量管理小组成员包括厂长(经理)、生产技术部门的人员、车间质量管理人员等，从上到下，层层落实质量管理工作，完善质量管理网络，提高检测手段和方法。质量管理小组定期召开产品质量分析会议，将生产中出现的各种质量问题进行分析总结，找出产生的原因和解决方法，制订预防措施，防止同类质量问题重复发生。
4．5 环境
环境也是影响产品质量的一个辅助条件。一个明亮整洁的工作环境有利于生产的现场管理。要采取7S管理办法，对产品、半成品、原材料存放都要科学有序，井井有条。合格品、不合格品标识要明确清楚。
5 结论
总之，要加强印刷企业的质量工作，提高产品质量，就必须在生产的一切环节加强质量管理，就必须人人关心质量，人人参与质量管理活动。印刷企业必须抓人才，抓管理，抓设备，只有拥有了高素质的人才，科学的管理，良好的设备，整洁的环境，才能生产出高质量的产品，才能增强企业的市场竞争力，企业才能得以蓬勃发展。
转载自：苏盐科技