如何 何提 提高 高模 模具 具寿 寿命 命 模具寿命与模具本身质量有直接关系，这是大家共识的。而模具的寿命也与其它方面有关，这不是每个人都知道的。我公司生产的全液压四缸直锁二板式注塑机投放市场已经多年，有次我在访问用户时，开平某塑料厂有位老板对我说：在贵厂机器上使用的模具，寿命平均延长1/2以上，这是什么原因呢？当时我也不太在意，后来遇到这样的例子很多，这种特殊现象才引起了我的注意。后来经过探索研究，发现模具寿命除了与模具本身的质量有关外，还与所选用注塑机的锁模结构及工艺有关，下面分别加以叙述。
模具质量主要与设计、选材、加工、装配等有关，从设计角度上，主要考虑：1）模架的大小，模腔的壁厚；寿命与制造成本的关系，选用注塑机的大小对投资成本及生产成本的影响。2）内嵌件的强度及放置的可靠性。3）尽量避免个别零件或模腔中某个位置成为薄弱的环节。4）导柱在移模过程中起了很重要的作用，故应考虑其强度及耐磨性。其它选材、加工、装配，主要考虑成本与质量的矛盾关系，在此不多叙述。下面主要从各充模过程中，谈谈合模机构与模具寿命的关系。
一、快速合模过程
在快速合模过程中，动模板的运动平稳性影响到模具导柱与导套的相对运动。如果动模板的导向长度太短，而模具太重，或者太高，就会因模板的倾斜而导致导柱与导套偏磨。最近国际上一些大型机采用拉杆（哥林柱）脱开定模板或脱开动模板的结构，动模板的导向完全依靠机座的导轨，导轨磨损后造成导向精度下降，又重又高的模具使动模板倾斜，加速模具导柱的磨损，这种设计不太合理。对于肘杆式（机铰式）来说，由于其导向套太短，如果两边肘杆长短不一，会使模板左右摆动，也同样加速导柱的磨损，对于我公司生产的四缸直锁二板式注塑机来说（如下图），4个油缸各有A、B、C三点定位，无疑大大增加导向长度，使动模板在运动中平稳，特别是加工一些深腔产品，优点更加突出。
二、低压护模过程
在模具即将夹紧时，如果夹到浇口料、嵌件等异物，势必将模具夹坏，这是模具损坏的重要原因，故低压护模十分重要。肘杆式由于低压护模区太接近力的放大区（如下图），该区域力不稳定，也就是说即使作用在油缸上的是恒定的力，但作用在动模板上的不是恒定的力，而且相差很大，低压护模实际上起不到多大作用。相比之下，充液式好一些，但充液式由于内泄漏及吸空的原因，会造成爬行而造成低压护模不准确。四缸直锁二板式因没有以上两种结构的问题，故低压护模效果最好，实用中用棉线就可做到灵敏护模。
三、高压锁模过程
在此过程中，一般直压式均优于肘杆式，因为肘杆式会造成：
1）模具两边受力不均，使模具两边的变形量不同，会导致导柱受弯、模腔变形。
2）模具超载，使模具及拉杆变形量增加，开模困难，机器震动，严重会开不了模。
四、注射保压过程
1.开始注射时，惯性力会影响深腔产品型芯的定位，如果型芯刚性不够或装配不牢，型芯有可能移位或倾斜。
2.在注射过程，如果模腔投影面积F大，模腔压力P高，那么胀模力M胀=F×P就可能超过原始锁模力M锁（如下图），M剩=M锁－